Vassoio per cavi con rivestimento epossidico

The spraying process of the spray-coated cable tray is an advanced surface treatment technology, which mainly forms a protective layer on the metal surface by electrostatic powder spraying. The process includes multiple key links, each of which plays a decisive role in the quality of the final product.

Pretreatment is the basic step of the spraying process, which mainly includes three processes: degreasing and degreasing, pickling and phosphating, and water washing and drying. First, use an alkaline cleaning agent to thoroughly remove the oil and grease on the surface of the steel plate, then remove the rust by pickling and perform phosphating treatment to form a phosphate protective film to enhance the adhesion of the coating, and finally ensure che la superficie sia completamente pulita dopo il lavaggio dell'acqua sufficiente e l'essiccazione . la qualità del trattamento in questa fase influisce direttamente sull'adesione e sulla durata del successivo rivestimento .

La spruzzatura elettrostatica è il collegamento fondamentale del processo e la resina epossidica o la polvere di poliestere viene utilizzata come materiale di spruzzatura . durante il processo di spruzzatura, la pistola a spruzzo si applica 50-100 KV, il metodo di spruzzatura ad alta tensione può essere selezionata a un'operazione a. essere pagato per garantire una copertura completa di parti complesse come angoli e saldature . I vantaggi in sospeso di questo processo sono una buona protezione ambientale, nessuna volatilizzazione del solvente e lo spessore del rivestimento può essere controllato con precisione all'interno dell'intervallo di {{5} μm .}

La fase di indurimento ad alta temperatura è quella di inviare il pezzo spruzzato nel forno da forno e mantenerlo a 180-220 grado per 10-20 minuti . in questo processo, la polvere si scioglie e si trasformerà per la temperatura naturale per la trasmissione naturale. Il raffreddamento . condizioni di indurimento appropriate sono essenziali per garantire le proprietà meccaniche e la stabilità chimica del rivestimento .

L'ispezione di qualità è l'ultimo checkpoint per garantire la qualificazione del prodotto, inclusi quattro articoli principali: utilizzando un indicatore di spessore magnetico per rilevare l'uniformità dello spessore del rivestimento; verificare l'adesione del rivestimento mediante test incrociati o trazione; Condurre un test di spruzzo salino 500-1000- per valutare le prestazioni anticorrosivi; e ispezione visiva per garantire che non vi siano difetti come bolle e particelle sulla superficie . Questi elementi di ispezione lavorano insieme per garantire che il prodotto soddisfi gli standard di qualità previsti {{4}

Il processo di spruzzatura presenta numerosi vantaggi: è pienamente conforme agli standard ROHS/REACH in termini di protezione ambientale; La sua prestazione anticorrosiva è migliore della normale vernice; Può scegliere una varietà di colori per soddisfare le esigenze estetiche di diverse scene; Ha un vantaggio in termini di costi rispetto all'elettroplazione o all'acciaio inossidabile in termini di economia, e la sua durata di servizio può raggiungere 15-20 anni ., tuttavia, ci sono anche alcune limitazioni, come la possibilità di ammorbidimento del rivestimento in un ambiente continuo ad alta temperatura, la necessità di riparazioni tempestive dopo danni meccanici e la necessità di un'attenzione speciale per l'uniformità di spray che si è ridotto in una complessa struttura {3}.

Nelle applicazioni pratiche, le vassoi di cavi di spruzzatura sono più adatte per le sale macchine interne, i complessi commerciali e altri ambienti . sono necessarie ulteriori misure di protezione se utilizzate in ambienti estremi come zone chimiche e piattaforme costiere . Quando si sceglie, è necessario considerare in modo completo fattori come il livello di corridoio, la protezione della temperatura meccanica {{2} Il substrato galvanizzato più spruzzatura può essere adottata per garantire le prestazioni a lungo termine del prodotto .