IO. Caratteristiche del materiale principale: seleziona il giusto grado di acciaio inossidabile in base alle tue esigenze
I requisiti di resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile variano in modo significativo a seconda delle diverse applicazioni, quindi dare priorità al grado appropriato:
1.Applicazioni di corrosione chimica/grave: Scegli molibdeno-contenente acciaio inossidabile 316L con un contenuto di cromo maggiore o uguale al 16%, nichel maggiore o uguale al 10% e molibdeno maggiore o uguale al 2%. Questo grado resiste a mezzi altamente corrosivi come l'acido cloridrico e l'acido solforico, prevenendo la vaiolatura e la corrosione intergranulare. Evita l'acciaio inossidabile 304, poiché è privo di molibdeno e in genere ha una durata inferiore a un anno in ambienti altamente corrosivi.
2.Applicazioni costiere/nebbia salina elevata: Preferire acciaio inossidabile 316 (contenuto di molibdeno 1,8%-2,5%) o acciaio inossidabile 304L (basso contenuto di carbonio, contenuto di carbonio inferiore o uguale a 0,03%). 316 resiste alla nebbia salina marina, mentre 304L riduce il rischio di corrosione intergranulare dopo la saldatura. Evita il normale acciaio inossidabile 304, poiché è soggetto a ruggine superficiale dopo un'esposizione a lungo termine alla nebbia salina.
3.Per ambienti interni/asciutti ordinari: L'acciaio inossidabile 304 è sufficiente. La sua lega di cromo-nichel soddisfa i requisiti di resistenza alla corrosione dell'aria quotidiana e degli ambienti polverosi, offre un rapporto costo-efficacia più elevato-rispetto alla serie 316 e offre un'eccellente lavorabilità, rendendola adatta per forme complesse (come gomiti e T).
II. Parametri tecnici chiave: garantire sicurezza e compatibilità strutturale
1.Parametri di resistenza alla corrosione:
Rugosità superficiale: deve essere inferiore o uguale a Ra1,6μm (lucidata) per ridurre l'adesione di polvere e umidità e ridurre al minimo la probabilità di corrosione localizzata.
Spessore del film di passivazione: dopo il trattamento di passivazione, il film di passivazione superficiale (Cr₂O₃) deve avere uno spessore maggiore o uguale a 8μm. Questo può essere testato con uno spessimetro a correnti parassite. Una pellicola troppo sottile può accelerare l'ossidazione.
2. Parametri delle prestazioni meccaniche:
Carico di snervamento: maggiore o uguale a 205MPa (materiale 304/316) per garantire che il ponte non si deformi durante il trasporto dei cavi (ad esempio, cavi da 5-8 6mm² per metro);
Resistenza alla trazione: maggiore o uguale a 520 MPa per prevenire fratture strutturali dovute al sollevamento e allo stiramento durante l'installazione;
Spessore della piastra: selezionare in base alla lunghezza della campata: 1,0 mm per campate inferiori a 1,5 metri, 1,2 mm per campate di 2-3 metri e 1,5 mm per campate superiori a 3 metri per evitare cedimenti sotto carichi a lungo termine.
3. Parametri di idoneità:
Larghezza/altezza della canalina: deve essere maggiore del 15%-20% rispetto al diametro totale dei cavi da posare. Ad esempio, per un fascio di cavi con un diametro totale di 80 mm, selezionare un ponte largo 100 mm e alto 50 mm per consentire la dissipazione del calore.
Metodo di connessione: per le applicazioni chimiche, si consigliano connessioni con bulloni (con guarnizioni-resistenti alla corrosione) rispetto alla saldatura (che può creare punti deboli dovuti alla corrosione). Per le applicazioni generali, sono disponibili connessioni-a scatto per una migliore efficienza di installazione.