Le impalcature tradizionali richiedono il taglio in loco dell'acciaio per dimensioni, saldatura e fissaggio. Questo processo è noioso e si basa fortemente sull'abilità dei lavoratori e l'installazione di un singolo set di impalcature può richiedere diverse ore. Tuttavia, i componenti prefabbricati di impalcature (come canali, connettori e bulloni) sono tutti parti standard prefabbricate. L'assemblaggio in loco richiede un semplice bullone, eliminando la necessità di saldatura o taglio esteso. Ciò riduce il tempo di installazione di un singolo impalcatura impostata a meno di 30 minuti, migliorando l'efficienza complessiva della costruzione di oltre il 60%. Ciò può ridurre significativamente i tempi di installazione elettrica, specialmente in progetti su larga scala (come metropolitane e complessi commerciali).
Le staffe tradizionali si basano sulla fabbricazione manuale in loco, con conseguenti errori dimensionali di grandi dimensioni (ad es. Le deviazioni di spaziatura e verticalità possono superare i 10 mm), il che può facilmente portare a una distribuzione del carico irregolare e rischi per la sicurezza della posa. Le staffe prefabbricate, d'altra parte, sono fatte in fabbrica in base ai parametri di progettazione, con tolleranze dei componenti controllate entro ± 2 mm. Collegati tramite giunti standardizzati, soddisfano rigorosamente la spaziatura della staffa e i requisiti di capacità di carico degli standard come il "codice per la progettazione sismica della costruzione di ingegneria meccanica ed elettrica" (GB 50981) (ad esempio, distanza di sistema di sistema a più di 1,5 m, spaziatura del tubo inferiore o uguale a 2,0m, che sancella la staffa di sistema.
Controllo del materiale: le staffe prefabbricate sono principalmente realizzate in acciaio zincato a caldo o lega di alluminio, con un rivestimento anticorrosivo maggiore o uguale a 85 μm di spessore (staffe tradizionali dipinte in loco hanno una durata breve a causa della tendenza per il rivestimento per sbucciare). Queste parentesi offrono una durata di servizio di oltre 15 anni in ambienti umidi e polverosi (come garage sotterranei e seminari chimici), 3-5 volte quello delle staffe tradizionali . - carico strutturale che portano a carico ottimizzato in base ai calcoli meccanici, la taglio della parentesi è chiaramente definita (per esempio, il carico a ceso 500-2000N/m), eliminando il rischio di frattura associata a scarsa qualità di saldatura nelle parentesi tradizionali.
Econometicamente: le staffe tradizionali richiedono una saldatura in loco, la generazione di polvere e inquinamento acustico e il taglio dell'acciaio produce rifiuti significativi. Le parentesi finite non richiedono saldatura in loco, con un tasso di rifiuti inferiore al 5%, soddisfacendo i requisiti di costruzione ecologici.
Post-manutenzione: le staffe finite funzionano connessioni staccabili. Se i tubi o i cavi devono essere modificati o sostituiti, i bulloni possono essere allentati per regolare la loro posizione senza interrompere la struttura. Le modifiche alle staffe saldate tradizionali richiedono il taglio e il riscossione, il che è costoso e gli impatti sui sistemi circostanti.
Nelle aree di fortificazione sismica (ad esempio, aree con intensità di terremoto di 6 o superiore), le impalcature prefabbricate possono essere collegate alla struttura dell'edificio attraverso nodi sismici dedicati (come le parentesi graffe e gli smorzatori), soddisfando i requisiti di intensità della fortificazione sismica (esplosione di impalcature meno di 0,4 gg). Le impalcature tradizionali mancano di progettazione sismica standardizzata e quindi lotta per superare le ispezioni sismiche.
In sintesi, le impalcature prefabbricate, attraverso la sua progettazione standardizzata e modulare, superano le impalcature tradizionali in termini di efficienza, qualità e sicurezza, rendendolo particolarmente adatto a progetti meccanici ed elettrici di costruzione su larga scala e di alto livello.