La selezione dei parametri per le staffe sismiche delle tubazioni dell'acqua influisce direttamente sulla loro adattabilità e sicurezza. I parametri principali ruotano attorno a tre dimensioni chiave: capacità di carico-portante, tubi compatibili e ambiente di installazione. Questi parametri determinano collettivamente la selezione e le prestazioni della staffa. In termini di parametri prestazionali fondamentali, le capacità portanti massime laterali e longitudinali sono fondamentali. Il primo si riferisce alla massima tensione o compressione laterale orizzontale che la staffa può sopportare, tipicamente espressa in kN. Ad esempio, la capacità di carico laterale di una comune staffa per tubo dell'acqua DN100 è generalmente compresa tra 5 kN e 12 kN. Quest'ultimo, riferito al sostegno sismico longitudinale, è generalmente inferiore alla portanza laterale, tipicamente compresa tra 3kN e 8kN. Entrambi devono essere calcolati in base al peso del tubo riempito d'acqua e all'accelerazione sismica. L'intensità della fortificazione sismica deve essere chiaramente definita. Gli standard nazionali tradizionali sono 6, 7, 8 e 9 gradi. Questa deve essere coerente con l'intensità della fortificazione sismica degli edifici nell'area di progetto e non può essere utilizzata su più livelli. Le tipologie di carico si dividono in carichi statici (peso della tubazione + peso medio) e carichi dinamici (impatto sismico). La tabella dei parametri indicherà i fattori di sicurezza per entrambi i carichi, richiedendo in genere un fattore di sicurezza pari o superiore a 1,5.
I parametri dei tubi compatibili costituiscono la base per la selezione della staffa e determinano se è compatibile con i tubi dell'acqua in loco-. L'intervallo di diametri dei tubi compatibili è indicato da DN (diametro nominale) o diametro esterno (ad esempio, Φ), ad esempio "Adatta DN50-DN200". Ciò copre le dimensioni comuni della protezione antincendio e delle tubazioni dell'acqua. Assicurarsi che il diametro effettivo del tubo rientri in questo intervallo. La compatibilità dei materiali dei tubi è indicata dal materiale applicabile, ad esempio tubi in acciaio-plastica, tubi in acciaio zincato o tubi in acciaio inossidabile. Tubi di materiali diversi hanno diametri esterni e pesi diversi, che possono influire sulla forza di serraggio. Il peso massimo consentito del tubo è il peso massimo di una singola sezione del tubo (compreso il mezzo) che la staffa può supportare. L'unità è kg o kN. Ad esempio, "Peso massimo di supporto 50 kg" richiede il calcolo del peso di una singola sezione in base alla lunghezza del tubo e alla densità media per evitare il sovraccarico.
I parametri strutturali e di installazione influiscono sulla fattibilità dell'installazione della staffa e sulla-compatibilità in loco. I materiali delle staffe comunemente utilizzati sono l'acciaio al carbonio Q235B (zincato a caldo-) e l'acciaio inossidabile 304. La scelta dovrebbe basarsi sulla corrosione ambientale. Le specifiche del profilo, come "Acciaio a forma di C- 150×50×2,5 mm" (larghezza × altezza × spessore), in genere hanno uno spessore di 2,5 mm-4 mm, che influisce direttamente sulla capacità di carico. Per quanto riguarda la spaziatura di installazione, la distanza tra i controventi laterali nella stessa direzione sui tubi orizzontali non è generalmente superiore a 18 m (fino a 24 m per tubi inferiori a DN65) e la distanza tra i controventi longitudinali non è generalmente superiore a 36 m. Si faccia riferimento al “Codice per la progettazione sismica dell'ingegneria meccanica ed elettrica delle costruzioni” (GB 50981). Per quanto riguarda gli angoli di installazione, l'angolo tra i rinforzi laterali e i tubi orizzontali è tipicamente di 45 gradi o 60 gradi, mentre l'angolo tra i rinforzi longitudinali è tipicamente di 30 gradi o 45 gradi. La scheda tecnica indicherà chiaramente gli angoli consigliati per garantire un carico ottimale.
I parametri ambientali e protettivi influiscono sulla durata della staffa. In termini di resistenza alla corrosione, la zincatura a caldo-per immersione (HDG) con uno spessore dello strato di zinco maggiore o uguale a 85μm è adatta per ambienti umidi e leggermente corrosivi (come scantinati e bagni). La galvanica (EZ) con uno spessore dello strato di zinco maggiore o uguale a 12μm è adatta per ambienti interni asciutti.. 304 L'acciaio inossidabile è adatto per ambienti moderatamente corrosivi e l'acciaio inossidabile 316 è adatto per ambienti altamente corrosivi (come officine chimiche e località marittime). L'intervallo della temperatura operativa è solitamente indicato come -da 20 gradi a 80 gradi. Scenari speciali (come tubi dell'acqua calda-ad alta temperatura) richiedono la selezione di staffe con resistenza alla temperatura più elevata per garantire che i cuscinetti e i connettori in gomma non si guastino. Per un confronto più intuitivo, i parametri di riferimento delle staffe per i diametri di tubo comuni sono i seguenti: staffe adatte per diametri di tubo DN65-100, realizzate in acciaio zincato a caldo Q235B, hanno una capacità di carico laterale di 5-8 kN, una capacità di carico longitudinale di 3-5 kN, sono adatte per un'intensità di fortificazione di 6-8 gradi e sono consigliate per una distanza di installazione di 12-18 m; le staffe adatte per tubi di diametro DN125-150, realizzate in acciaio zincato a caldo Q235B, hanno una capacità di carico laterale di 8-12 kN, una capacità di carico longitudinale di 5-7 kN, sono adatte per un'intensità di fortificazione di 6-9 gradi e sono consigliate per una distanza di installazione di 10-15 m; le staffe adatte per tubi di diametro DN200-250, realizzate in acciaio inossidabile 304, hanno una capacità di carico laterale di 12-15 kN, una capacità di carico longitudinale di 7-10 kN, sono adatte per un'intensità di fortificazione di 7-9 gradi e sono consigliate per una distanza di installazione di 8-12 m.